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金属表面除油,选对清洗方法很重要
来源:www.hbqxj.com 发布时间:2020年05月27日

  金属设备生产过程中,润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是,润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等,不仅降低了产品的外观质量,而且增加了后续加工的困难,甚至影响到产品的使用性能。

  为了提高产品质量,消除斑痕,需要研究表面脱脂与清洗工艺,润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。金属表面形成的污染斑痕,按引起污染的物质区分,可以分为3 类:
(1) 油性污染———油脂和脂肪酸;
(2) 水溶性污染———有机酸与无机酸;
(3) 固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。

 

  常用的金属表面脱脂与清洗方法如下:
1、擦拭法:一般手工操作,适于清洗复杂零件及少量生产。
2、刷洗法:可清洗表面不牢固的污物,适于少量生产。
3、酸洗法:可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑,但对表面有侵蚀作用。
4、碱液清洗法:利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。
5、有机溶剂清洗法:利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢,清洗时间短,不腐蚀金属,但大多数有机溶剂有毒。
6、超声波清洗法:通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动,引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。
7、乳化清洗法、电解清洗法等。

  环保工业清洗剂常见使用方法
1、常温清洗或者鼓泡:清洗时间适当延长,清洗时轻轻抖动清洗框,让工件与清洗液体充分接触,清洗完后用自来水漂洗干净后再烘干。
2、喷淋:将清洗剂按照需求浓度配好,然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。
3、热浸泡:根据实际情况将配好的浓度为的水基型清洗剂加热到70~80℃,清洗5~15分钟后(清洗时适当地抖动工件,清洗效果更佳),之后用自来水漂洗干净再烘干。
4、手动擦拭:一般是将原液稀释至10—20倍(根据具体情况所定),之后使用稀释好的清洗剂用抹布进行擦洗,擦洗时最好带上手套。手工擦拭清洗相对清洗机自动清洗,清洗剂浓度相对需要高一点。
5、超声波清洗:将稀释好的清洗剂通过超声波机加温至55~65℃,清洗3~10分钟后,用自来水漂洗干净再烘干。

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